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连环夺宝手机版:石化院催化裂化烟气SCR脱硝催化剂诞生记 [石化院催化裂化烟气SCR脱硝催化剂诞生记]:9月下旬,记者获悉,中国石油庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置为期168小时的标定试验完成。自此,中国石油拥有了具有自主知识产权的成套催化烟气脱硝技术。中国石油石油化工研究院“宝石花”守护蓝天梦想,又...

  9月下旬,记者获悉,中国石油庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置为期168小时的标定试验完成。自此,中国石油拥有了具有自主知识产权的成套催化烟气脱硝技术。中国石油石油化工研究院“宝石花”守护蓝天梦想,又一件“绿盾”诞生了。

  石化院瞄准氮氧化物减排攻关

  氮氧化物其本身及二次污染物都可能对生态环境造成危害。《全国环境统计公报》显示,从2006年开始,我国氮氧化物的排放快速增长,2011年,中国氮氧化物的总排放量达到历史最高。石油化工行业加强氮氧化物控制和处理迫在眉睫。

  为保护生态环境,履行社会责任,把中国石油打造成环保绿色生产的领跑者,集团公司对氮氧化物的减排高度重视,在科技管理部大力支持下,石化院开展了氮氧化物减排研究,并将战略重心集中在SCR技术上。

  经过艰苦攻关,石化院用短短一年时间开发出自主知识产权的SCR催化剂,会同工程建设公司大连设计分公司积极开展工艺工程研究,进入工业试验。自今年6月8日以来,在以自主技术建设的庆阳石化催化裂化烟气SCR脱硝装置稳定运行,环保效果显著,已完成氮氧化物减排近50吨。

  标定结果显示,经脱硝装置处理,出口氮氧化物浓度平均值为47.9毫克/立方米,氨逃逸平均值0.28微升/升,远低于设计值100毫克/立方米、3.0微升/升。这些数据展示了石化院的科技力量,为中国石油的环保事业添上了浓墨重彩的一笔。

  脱硝催化剂在中国石油诞生

  SCR作为已广泛应用于烟气脱硝的技术,其核心是催化剂。有着深厚技术积淀的石化院兰州中心,一群矢志环保发展的年轻人在啃下“橡胶废水处理”这块硬骨头后,又马不停蹄地担起SCR脱硝催化剂研发任务。

  技术审定和规划、文献调研、设备采购调试、实验设计、载体种类考察、活性组分筛选、焙烧方法选择……各项工作全面开花,项目组成员“五加二”“白加黑”开启超负荷运转模式。与时间赛跑,与效率比拼,他们终于完成了一件“不可能完成的任务”。

  经过几百次催化剂成型试制与小试,终于确定两个催化剂PDN-101和PDN-102。后经立方级放大,对PDN-102催化剂进行了长周期试验室综合性能评价。在科技管理部组织的论证会上,专家组一致认为,兰州中心研发生产的SCR催化剂活性指标达到国标要求,已达到工业应用水准,应加速其产业化进程。科技管理部随后下达在积极推进自有技术应用的庆阳石化FCC装置上进行工业试验的任务。

  自有技术在庆阳石化产业化

  石化院项目组在催化剂制备厂全程监督指导生产制备60立方米工业催化剂,并组装40个标准模块。庆阳石化的脱硝设备改造、催化剂装填、分析方法建立……任务一个接一个,大家绷紧的神经没有一丝放松。

  2015年12月15日,庆阳石化改造后的脱硝余热锅炉装置建成。2016年2月1日,装置进出口烟气浓度变化连续监测空白试验完成。6月5日,过渡试验完成。6月8日,正式喷氨。5分钟后,脱硝出口的氮氧化物就出现明显降低。催化裂化SCR烟气脱硝催化剂在庆阳石化160万吨/年催化裂化SCR脱硝装置上一次开车成功。

  如今的庆阳,高起的塬上一座新城焕发着勃勃生机;城南偏西,庆阳石化公司炼油装置塔林耸立,在老区的蓝天下格外耀眼。可以说,为了华夏大地上满满的“中国蓝”,来自中国石油石油化工研究院的科研人员正与威胁“中国蓝”的氮氧化物做着持续的斗争。

连环夺宝手机版:石化院催化裂化烟气SCR脱硝催化剂诞生记

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